टिल्टिंग पैड थ्रस्ट बीयरिंग

समारोह

टिल्टिंग पैड थ्रस्ट बीयरिंग का उपयोग रोटर के अक्षीय जोर को संतुलित करने और रोटर विस्तार के लिए एक निश्चित अक्षीय संदर्भ बिंदु स्थापित करने के लिए किया जाता है . यह सुनिश्चित करता है कि घूर्णन और स्थिर भागों के बीच अक्षीय निकासी डिजाइन रेंज . के भीतर बनी हुई है।

सामग्री

टिल्टिंग पैड थ्रस्ट बीयरिंग आमतौर पर बैबिट मिश्र धातु . के साथ संयुक्त जाली स्टील बैकिंग से बने होते हैं। बबबिट मिश्र धातु को लगभग 110 डिग्री पर पिघलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो रोटर के लिए अतिरिक्त अक्षीय विस्थापन स्थान प्रदान करता है, इस प्रकार इसे अत्यधिक अक्षीय आंदोलन के कारण शुष्क घर्षण नुकसान से बचाता है। ।

आवेदन

स्टीम टर्बाइनों में, टिल्टिंग पैड थ्रस्ट बीयरिंग का उपयोग सिलेंडर . के भीतर रोटर की अक्षीय स्थिति को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितियों में, सक्रिय थ्रस्ट पैड लोड को लोड को सहन करते हैं, जो रोटर को जनरेटर की ओर शिफ्ट करने से रोकने के लिए लोड करता है, हालांकि, लोड में कमी के दौरान { ऐसे मामलों में, गैर-सक्रिय थ्रस्ट पैड लोड लेते हैं, सिलेंडर . के भीतर रोटर की अक्षीय स्थिति को बनाए रखते हैं। इन थ्रस्ट पैड को आगे और रिवर्स थ्रस्ट पैड . में वर्गीकृत किया गया है।

हाइड्रो-जनरेटर्स में, टिल्टिंग पैड थ्रस्ट बीयरिंग घूर्णन विधानसभा के पूरे वजन के साथ-साथ अक्षीय हाइड्रोलिक बलों का समर्थन करते हैं, इन लोड को असर फ्रेम . के साथ स्थानांतरित करने के लिए एक थ्रस्ट बियरिंग असेंबली में एक थ्रस्ट कॉलर, मिरर प्लेट, थ्रस्ट पैड, थ्रिंग, बियरिंग, ऑयल बाथ, और कूलर शाफ्ट, जबकि थ्रस्ट पैड-टाइपिक रूप से सेक्टर के आकार का होता है, जो असर वाले आवास . द्वारा समर्थित होता है। तेल स्नान टरबाइन तेल से भरा होता है, जो कि एक स्नेहक और एक गर्मी हस्तांतरण माध्यम के रूप में कार्य करता है . थ्रस्ट पैड और मिरर प्लेट के बीच घर्षण द्वारा उत्पन्न होता है।

विनिर्माण और सटीक आवश्यकताएँ

टिल्टिंग पैड थ्रस्ट बीयरिंग को विश्वसनीय तेल स्नेहन की स्थिति के तहत संचालित करना चाहिए . अनुगामी किनारे पर न्यूनतम तेल फिल्म की मोटाई को डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए (आमतौर पर 0 . 03 से 03 से 03. 07 मिमी बड़ी इकाइयों के लिए) . इसलिए, मिरर प्लेट को उच्चतर डिमेन्स्ट्रैस। दर्पण प्लेट पर कोई भी खरोंच, जंग, या दोष तेल फिल्म को बाधित कर सकते हैं और असर या असफलता को प्रभावित कर सकते हैं।

मिरर प्लेट की प्रेसिजन पीस और थ्रस्ट पैड्स का स्क्रैपिंग महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं . दर्पण प्लेट की सपाटता आमतौर पर 0 . 02 मिमी प्रति मीटर के भीतर होने की आवश्यकता होती है, और थ्रस्ट पैड के बीच की ऊंचाई का अंतर आमतौर पर 0 {4} 02 मिमी {5 {5 {5 { मिरर प्लेट को बारीकी से मिलान किया जाना चाहिए। यदि या तो सतह न्यूनतम तेल फिल्म की मोटाई से परे विचलित हो जाती है, तो तेल फिल्म टूट सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रित या सूखा घर्षण होता है, जिससे ओवरहीटिंग या सतह की क्षति हो सकती है।

थ्रस्ट पैड की लोड-असर क्षमता भी इसके सपाटता और सतह के संपर्क से संबंधित है . एक बड़ा संपर्क क्षेत्र पैड को उच्च दबावों का सामना करने की अनुमति देता है . स्थानीय उच्च स्थानों के साथ असमान सतहों से तनाव एकाग्रता हो सकती है और अंततः पैड बर्नआउट या गंभीर पहनने के लिए .

मिरर प्लेट को पीसना और थ्रस्ट पैड को स्क्रैप करना उचित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक संचालन है, स्टार्टअप में तेजी से तेल फिल्म गठन, और सेवा के दौरान स्थिर, विश्वसनीय संचालन .