Babbitt मिश्र धातु स्लाइडिंग बीयरिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, और इसके अद्वितीय मैकेनिकल गुणों के कारण, इसका व्यापक रूप से कई घूर्णन मशीनरी में एक स्लाइडिंग असर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है .} यह दैनिक कार्य में स्थितियों का सामना करना आम है, जहां स्लाइडिंग असफलताओं के कारण, Babbitt मिश्र धातु असर दोषों के कारकों और समाधानों पर चर्चा करें .
1. babbitt मिश्र धातु ढीला
बैबिट मिश्र धातु के ढीले होने का कारण अक्सर कास्टिंग, सामग्री टिनिंग, और अपर्याप्त कास्टिंग तापमान . से पहले बेस मेटल की अपर्याप्त सफाई के कारण होता है, जब बेस मेटल से बैबिट मिश्र धातु ढीली हो जाती है, तो असर थकान को तेज करता है, और चिकनाई से बाहर निकलने वाला तेल ढालने की सतह पर प्रवेश करता है।
समाधान: फिर से मिलाप और बबबिट मिश्र धातु . डालो
2. बीयरिंग का असामान्य पहनना
त्वरण और प्रक्रिया में चलने के दौरान, शाफ्ट व्यास के पहनने और संभोग में थोड़ा सा चल रहा है, सामान्य हैं . लेकिन जब बीयरिंग में निम्नलिखित दोष होते हैं, तो असामान्य या गंभीर पहनने . होगा
1) असर असेंबली में दोष . अनुचित असर क्लीयरेंस, असर वाले गोले का मिसलिग्नमेंट, असर वाले गोले में शाफ्ट व्यास का खराब संपर्क, और ऑपरेशन के दौरान एक अच्छी तेल फिल्म बनाने के लिए शाफ्ट व्यास की अक्षमता रोटर कंपन और असर शेल वियर .} हो सकती है।
समाधान: असर को बदलें या इसे फिर से परिमार्जन करें और इसे ठीक से चिह्नित करें, फिर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे फिर से इकट्ठा करें .
2) असर मशीनिंग त्रुटि . बेलनाकार बीयरिंग मल्टी ऑयल वेज बीयरिंग में तेल वेजेज का गोल, अनुचित आकार और वितरण नहीं हैं, अत्यधिक या अपर्याप्त असर क्लीयरेंस, थ्रस्ट डिसक्शन ऑफ थ्रस्ट बीयरिंग का अत्यधिक विक्षेपण, और असमान पैड की असमान मोटाई सभी गंभीर पहन सकते हैं {2} {2} {2} {2}
समाधान: असर टाइल के अनियमित आकार की मरम्मत के लिए प्रक्रिया अक्ष निरीक्षण का उपयोग करें .
3) रोटर कंपन . रोटर असंतुलन, मिसलिग्न्मेंट, तेल फिल्म दोलन, द्रव कट्टरता और अन्य दोषों के कारण, उच्च आयाम उत्पन्न होता है, जिससे असर वाले शेल . के कारण गंभीर पहनना, जलन और भड़का हुआ है।
समाधान: कंपन के कारण कारकों को समाप्त करें और पहना बीयरिंग को बदलें .
4) तेल आपूर्ति प्रणाली का मुद्दा . अपर्याप्त या बाधित ईंधन की आपूर्ति गंभीर घर्षण, जलन, और शाफ्ट ग्रिपिंग . का कारण बन सकता है
समाधान: तेल की आपूर्ति प्रणाली की समस्या का समाधान तेल की सफाई या प्रतिस्थापित करके, तेल के तापमान को कम करने के लिए कूलर की मरम्मत या बढ़ाकर .
3. असर थकान
निम्नलिखित कारण असर थकान का कारण बन सकते हैं:
1) असर का ओवरलोडिंग असर क्षेत्र में तेल की फिल्म टूटने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय क्षेत्रों में तनाव एकाग्रता, स्थानीय संपर्क दरारें, और प्रसार के बाद थकान विफलता .
2) ढीले असर वाले गोले, अत्यधिक या अपर्याप्त असर क्लीयरेंस, और कंपन बीयरिंग पर वैकल्पिक भार उत्पन्न करते हैं, विशेष रूप से बड़े आयाम के उतार -चढ़ाव के साथ . टाइल . को क्रैक करना और ढीला करना
3) मोटी बबिट मिश्र धातु, उतनी ही संवेदनशील यह थकान और थकान विफलता के लिए प्रवण है .
4) बढ़ते तापमान के साथ बैबिट मिश्र धातु की ताकत कम हो जाती है, और उच्च तापमान पर संचालन के दौरान थकान दरारें होती हैं, असर वाली थकान पहनने की क्षति .
समाधान: असर दबाव अनुपात को एक उपयुक्त सीमा . के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। असर निकासी को डिजाइन आवश्यकताओं के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए . babbitt मिश्र धातु टाइलें 1-1.5 मिमी और अच्छे थकान प्रतिरोध {{{3} के बीच नियंत्रित मोटाई के साथ
4. असर वाला जंग
असर वाला संक्षारण मुख्य रूप से स्नेहक की रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण होता है . यदि स्नेहक को अनुचित तरीके से चुना जाता है या उम्र बढ़ने के कारण अपने स्नेहन प्रदर्शन को खो देता है, और गुहा और उच्च तापमान ऑपरेशन के दौरान होता है, तो सतह के जंग अभी भी हो सकते हैं। या पूरी तरह से क्षरण . एक मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप के तहत, संक्षारण जमा रासायनिक संक्षारण गड्ढों में देखा जा सकता है . जंग जैसे तेल फिल्म असर क्षेत्र में क्षरण नहीं होता है, यह किसी भी भाग में पाया जा सकता है .}
5. असर गुहा
असर गुहा असर काम कर रहा है, शाफ्ट व्यास भंवर का आयाम और गति बड़ी है, और क्लीयरेंस में हाइड्रोलिक दबाव अंतर बड़ा है, जो कि गुहा के लिए प्रवण होता है . उच्च गति वाले बीयरिंग तेल होल के जंक्शनों में तेल प्रवाह में मजबूत एडी या रुकावट के कारण गुहा के लिए प्रवण होते हैं। चिकनाई तेल कम हो जाता है या तेल में पानी या हवा की उपस्थिति आसानी से गुहिकायन . का कारण बन सकती है
गुहा को कम करने के तरीके
6. ढीले असर आवास
मुख्य कारण यह है कि असर कवर और असर सीट के बीच का दबाव तंग नहीं है, और असर आस्तीन और असर वाले कवर . के बीच एक अंतर होता है जब रोटर काम कर रहा होता है, तो असर शेल ढीला हो जाता है, जो कि असर वाले तेल की फिल्म . के लिए घटक है, जो कि गैर -घटक है। रोटेशनल स्पीड फ्रीक्वेंसी और सुपरहर्मोनिक घटक I टाइम्स रोटेशनल स्पीड फ़्रीक्वेंसी (जहां मैं एक पॉजिटिव इंटेगर है) वाइब्रेशन फ़्रीक्वेंसी . में असर वाले शिथिलता से बचने के लिए, 1-4 मिमी के हस्तक्षेप फिट को असर असेंबली के दौरान असेंबली कवर के बीच बनाए रखा जाना चाहिए .
7. अनुचित असर क्लीयरेंस
असर क्लीयरेंस बहुत छोटी है, और क्लीयरेंस में तेल के प्रवाह के कारण अत्यधिक कतरनी घर्षण हानि के कारण, असर . को गर्म करता है। निकासी बहुत छोटी है, तेल की मात्रा कम हो जाती है, और घर्षण से उत्पन्न गर्मी को दूर करने का समय नहीं है। जब महत्वपूर्ण गति को पार कर लिया जाता है, तो उच्च गति वाले लाइट लोड रोटर्स में अत्यधिक असर क्लीयरेंस . बीयरिंगों की गतिशील विशेषताओं को बदल सकता है और अस्थिर रोटर ऑपरेशन . बियरिंग्स के बीच बड़ी निकासी एक ढीली समस्या के समान है, और { उच्च स्थापना आवश्यकताओं के साथ बीयरिंगों के लिए बीयरिंग को डिज़ाइन मूल्य या अनुशंसित मूल्य सीमा . के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, असर क्लीयरेंस को मापने के लिए एक समर्पित मापने वाले रॉड का उपयोग करना सबसे अच्छा है . मापने वाले रॉड और टाइल ब्लॉक के बीच संपर्क और जकड़न की जांच करें कि प्रत्येक टाइल ब्लॉक को अच्छी तरह से पूरा करें और क्लीयरेंस को पूरा करें। स्क्रैप किया गया . कभी -कभी, रोटर कंपन को कम करने के लिए, असर निकासी को स्वीकार्य मान की निचली सीमा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए . यह सबसे अच्छा होता है कि असर शेल . के तापमान का पता लगाने के लिए एक एम्बेड किया जाए
8. असर तापमान बहुत अधिक है
बड़े घूर्णन मशीनरी में, असर तापमान या वापसी तेल का तापमान एक नियमित पहचान आइटम है . उच्च तापमान का कारण है:
1) असर निकासी बहुत छोटी है
2) असर लोड बहुत अधिक है
3) तेल कूलर की खराबी, जिसके परिणामस्वरूप इनलेट तेल तापमान में वृद्धि हुई
4) असर का आकार या विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
यदि मशीन संचालन के दौरान तेल का तापमान बहुत अधिक पाया जाता है, तो कारण की पहचान करने के लिए इसे बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए और तुरंत . के साथ निपटा जाना चाहिए
निष्कर्ष
संक्षेप में, स्लाइडिंग बीयरिंग को सख्ती से विधानसभा से रखरखाव तक मानकों को पूरा करना चाहिए, अच्छे स्नेहन और तापमान की निगरानी सुनिश्चित करना, ताकि उपकरण का अच्छा संचालन सुनिश्चित किया जा सके .