स्लाइडिंग बियरिंग्स के सामान्य घिसाव में चिपकने वाला घिसाव, अपघर्षक घिसाव, थकान घिसाव, संक्षारण घिसाव और गुहिकायन घिसाव शामिल हैं। इस प्रकार की टूट-फूट व्यक्तिगत रूप से या एक साथ हो सकती है, जिससे बीयरिंग का प्रदर्शन ख़राब हो सकता है या विफल भी हो सकता है। निम्नलिखित विशिष्ट विश्लेषण और निवारक उपाय हैं:
I. टूट-फूट के सामान्य रूप और उनके कारण
चिपकने वाला घिसाव (खरोंच)
कारण: अपर्याप्त स्नेहन या तेल फिल्म के टूटने से शाफ्ट गर्दन और बीयरिंग शेल के बीच सीधा संपर्क होता है। स्थानीय उच्च तापमान के कारण धातु चिपक जाती है और फिर टूटकर खरोंच या गड्ढे बन जाती है।
विशिष्ट परिदृश्य: उच्च गति अधिभार, बार-बार शुरू होना, या चिकनाई वाले तेल की अपर्याप्त चिपचिपाहट होती है।
अपघर्षक घिसाव
कारण: कठोर कण (जैसे धूल और धातु की छीलन) घर्षण सतह में प्रवेश करते हैं और सापेक्ष गति में असर वाले खोल या गर्दन की सतह को खरोंचते हैं।
विशिष्ट परिदृश्य: कठोर वातावरण (जैसे खनन और धातुकर्म) में या जब स्नेहन प्रणाली दूषित हो तो आम है।
थकान पहनना
कारण: लंबे समय तक वैकल्पिक भार की कार्रवाई के तहत, तनाव एकाग्रता के कारण असर वाले शेल की सतह सामग्री में दरार आ जाती है, जिससे दरार पड़ जाती है और गड्ढे बन जाते हैं।
विशिष्ट: भारी भार, कम गति या कंपन के तहत काम करने की प्रवृत्ति।
संक्षारण घिसाव
कारण: चिकनाई वाले तेल में नमी, एसिड या रासायनिक माध्यम से असर वाली सतह खराब हो जाती है, जिससे घिसाव तेज हो जाता है।
विशिष्ट परिदृश्य: रासायनिक उपकरण, आर्द्र वातावरण में या जब चिकनाई वाला तेल खराब हो जाता है तो आम है।
गुहिकायन पहनना
कारण: जब चिकनाई वाले तेल में हवा के बुलबुले फूटते हैं, तो एक झटका तरंगें बेयरिंग की सतह से टकराती हैं, जिससे समय के साथ एक छोटा सा गड्ढा बन जाता है, जिससे वह गिर जाता है।
विशिष्ट परिदृश्य: चिकनाई वाले तेल की अपर्याप्त आपूर्ति या तेल के दबाव में बड़े उतार-चढ़ाव (उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक पंप बीयरिंग)।
द्वितीय. निवारक उपाय
1. स्नेहन प्रणाली का अनुकूलन
1. उपयुक्त चिकनाई वाला तेल चुनें: काम करने की स्थिति (तापमान, भार, गति) के अनुसार चिपचिपाहट से मेल खाने वाला चिकनाई वाला तेल चुनें, जैसे उच्च गति के लिए कम चिपचिपापन वाला तेल, हल्का भार, भारी भार के लिए उच्च चिपचिपापन वाला तेल, कम गति।
पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करें: तेल फिल्म के टूटने को रोकने के लिए मजबूर स्नेहन (उदाहरण के लिए, तेल पंप परिसंचरण) या नियमित तेल पुनःपूर्ति का उपयोग करें।
चिकनाई वाले तेल को दूषित होने से रोकें: नमी और अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए तेल फ़िल्टर स्थापित करें, चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें।
2. संशोधित सामग्री और भूतल उपचार
पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन: बैबिट धातु, तांबा {{1} बेस मिश्र धातु या पॉलिमर कंपोजिट का उपयोग आसंजन और थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए बीयरिंग बुशिंग के रूप में किया जाता है।
सतह का उपचार: सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए पत्रिकाओं की क्रोम प्लेटिंग, नाइट्राइडिंग या लेजर सख्त करना; घर्षण को कम करने के लिए झाड़ियों की सतहों के लिए सिरेमिक या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड कोटिंग्स।
3. ऑपरेटिंग पैरामीटर्स का नियंत्रण
ओवरलोड से बचें: डिज़ाइन गणना या निगरानी प्रणाली द्वारा, सुनिश्चित करें कि भार वहन क्षमता के भीतर रखा गया है।
गति सीमा: उच्च गति पर घर्षण गर्मी को कम करने के लिए असर संरचना को अनुकूलित करें (जैसे क्लीयरेंस बढ़ाना, हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग का उपयोग करना)।
कंपन उपशमन: गतिशील संतुलन या कंपन अलगाव डिजाइन द्वारा असर पर वैकल्पिक भार के प्रभाव को कम करें।
4. पर्यावरण की स्थिति में सुधार
सीलिंग सुरक्षा: धूल और नमी को बीयरिंगों में प्रवेश करने से रोकने के लिए बीयरिंगों (जैसे, रबर के छल्ले, भूलभुलैया सील) के आसपास सीलिंग उपकरण स्थापित करें।
तापमान नियंत्रण: चिकनाई वाले तेल के ऑक्सीकरण और गिरावट को रोकने के लिए उच्च तापमान पर शीतलन प्रणाली (जैसे, जल शीतलन, वायु शीतलन) का उपयोग।
तृतीय. नियमित रखरखाव एवं निगरानी
स्थिति की निगरानी: वास्तविक समय में असर की स्थिति की निगरानी करने के लिए कंपन विश्लेषण, तेल स्तर परीक्षण या तापमान सेंसर के माध्यम से, विसंगतियों का शीघ्र पता लगाना।
नियमित ओवरहाल बियरिंग की टूट-फूट और चिकनाई की गुणवत्ता की जाँच करें और घिसे हुए हिस्सों या चिकनाई को समय पर बदलें।
सफाई और समायोजन: समय-समय पर बेयरिंग हाउसिंग को साफ करें और बेयरिंग क्लीयरेंस को डिज़ाइन रेंज (आमतौर पर शाफ्ट व्यास का 0.001 से 0.002 गुना) तक समायोजित करें।